టన్ను బ్యాగ్ యొక్క పనితీరు మరియు సీలింగ్పై విశ్లేషణ

టన్ను సంచులుపాలియోలిఫిన్ రెసిన్ వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు నేయడం ప్రక్రియతో తయారు చేస్తారు, పూత పూసి, వివిధ పరిమాణాల స్థూపాకార లేదా షీట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లుగా కట్ చేసి, ఆపై డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గుండ్రంగా లేదా చతురస్రాకారంలో ఉండే బ్యాగ్-వంటి ఉత్పత్తులలో కుట్టారు.

ఒక టన్ను బ్యాగ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వినియోగదారులచే ఉపయోగించబడే నిర్దిష్ట పద్ధతులు మరియు పద్ధతులను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, లాగడం, రవాణా చేయడం మరియు పదార్థ లక్షణాలను లోడ్ చేయడం వంటివి.అదనంగా, ఇది ఆహార ప్యాకేజింగ్ కాదా అని కూడా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఆహార ప్యాకేజింగ్ యొక్క భద్రతకు ఎటువంటి హాని లేదు.వివిధ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.పొడి లేదా విషపూరిత పదార్థాలు వంటివి.కాలుష్యానికి భయపడే వస్తువులు సీలింగ్ పనితీరు కోసం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తేమ లేదా అచ్చు ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమయ్యే పదార్థాలు కూడా గాలి బిగుతు కోసం అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.అందువల్ల, టన్ను బ్యాగ్ రూపకల్పనలో, సీలింగ్ ప్రభావంపై ఉపరితల పూత ప్రక్రియ మరియు కుట్టు ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావానికి శ్రద్ధ ఉండాలి.
టన్ను సంచులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మనం మొదట వస్తువుల బరువును అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ప్యాక్ చేయవలసిన వస్తువుల నిష్పత్తి ప్రకారం టన్నుల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి.ఇన్‌స్టాల్ చేసిన డేటా స్పష్టంగా ఉందో లేదో కూడా తనిఖీ చేయండి.డేటా యొక్క ఘన బ్లాక్స్.అలా అయితే, టన్ను బ్యాగ్ యొక్క దిగువ వస్త్రాన్ని ప్లాన్ చేసేటప్పుడు, దిగువ వస్త్రం మందంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది సన్నగా ఉండాలి.వాస్తవ రూపకల్పనలో, టన్నేజ్ బ్యాగ్ సాధారణంగా 500kg (150-170)G/m2 సబ్‌స్ట్రేట్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది, దాని రేఖాంశ తన్యత బలం (1470-1700)N/5cm, మరియు పొడుగు 20-35% మధ్య ఉంటుంది.టన్ను బ్యాగ్ 1000 కిలోల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది.సాధారణంగా (170~210)G/m2 సబ్‌స్ట్రేట్‌ని ఉపయోగించండి.రేఖాంశ మరియు విలోమ తన్యత బలం (1700-2000)N/5cm, 20~35% మధ్య పొడుగు.టన్ను బ్యాగ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రామాణిక రూపకల్పన ప్రకారం, సంప్రదాయ బెల్ట్ బలం సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బలం కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ ఉండాలి, కానీ వాస్తవ ప్రణాళిక ప్రభావం అనువైనది కాదు.సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు బెల్ట్ యొక్క విభిన్న బలం కారణంగా, సబ్‌స్ట్రేట్ మొదట పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.ఈ సమస్యను నివారించడానికి, డిజైన్‌లో వస్త్రం వంటి విభిన్న బలం కలిగిన బట్టలను ఉపయోగించాలి.ప్రమాణంలో పేర్కొన్న కుట్టు అవసరాలకు అదనంగా, మెట్రిక్ టన్ను బ్యాగ్ అవసరాలను తీర్చాలి.
వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు కుట్టు ప్రభావాన్ని పరిగణించండి, కుట్టు బలాన్ని పరిగణించండి.పొడి విషపూరితమైనది, వస్తువులను శుద్ధి చేయడానికి భయపడుతుంది, పరిష్కరించడానికి మొదటి విషయం సీలింగ్ సమస్య.అందువల్ల, వాస్తవ ప్రణాళికలో, సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి టన్ను బ్యాగ్ మందపాటి మరియు సన్నని నిట్వేర్ లేదా నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్ మరియు ఫాబ్రిక్ కుట్టును ఉపయోగిస్తుంది.అదనంగా, టన్నుల బ్యాగ్‌లను కుట్టేటప్పుడు, 18 కిలోల కంటే ఎక్కువ పాలిస్టర్ థ్రెడ్ యొక్క బలాన్ని ఎంచుకోవడానికి, కుట్టు బలం ప్రామాణికంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.బ్యాగ్ బేస్ క్లాత్ యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క తన్యత బలాన్ని పెంచడం అవసరం.సాధారణ ధాన్యం యొక్క బలం 0.4N/ టెక్స్ పైన ఉండాలి మరియు పొడుగు 15-30% ఉండాలి.వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూరక మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధారణంగా దాదాపు 2%.బేస్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా జోడించబడితే, రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ పెరుగుదల సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.అందువల్ల, అసలు డేటా యొక్క అవసరాలు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి సంస్థ వినియోగించే డ్రాయింగ్ ముడి పదార్థాల ప్రమాణం ప్రకారం టన్ను బ్యాగ్ యొక్క ద్రవీభవన సూచిక ఎంపిక చేయబడుతుంది.