మీరు కలర్ ప్రింటింగ్ నేసిన బ్యాగ్ యొక్క ఈ నాలెడ్జ్ పాయింట్లను నేర్చుకోవాలి

కలర్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోనేసిన బ్యాగ్s, పూత అనేది ఒక అనివార్యమైన ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, మరియు ఇది పొరపాట్లకు గురయ్యే లింక్ కూడా.అందువల్ల, కలర్ ప్రింటింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికినేసిన బ్యాగ్s, సంబంధిత పూత సాంకేతికతను నేర్చుకోవడం చాలా ముఖ్యం.క్రిందినేసిన బ్యాగ్కలర్ ప్రింటింగ్ గురించి కొంత పరిజ్ఞానాన్ని క్రమబద్ధీకరించడానికి తయారీదారులు సంవత్సరాల ఉత్పత్తి అనుభవంపై ఆధారపడతారునేసిన బ్యాగ్పూత.మీకు భిన్నమైన అభిప్రాయాలు ఉంటే, దయచేసి అనుబంధానికి కాల్ చేయండి.

వీలైనంత వరకు, గుడ్డను మూసివేసే ముందు దానిని మంచం మధ్యలో అమర్చాలి మరియు కలర్ ప్రింటింగ్‌ను తినిపించే ముందు మంచం యొక్క రెండు చివరలను సిలికాన్ నూనెతో పూయాలి.నేసిన బ్యాగ్.గుడ్డను తీయడం మరియు వేసేటప్పుడు, సింక్రోనస్ వేగాన్ని 30 మీ / నిమి కంటే తక్కువకు తగ్గించాలి.గుడ్డ తీయడానికి ముందు, చిటికెడు రోల్ చేయండి మరియు టేప్ అంటుకోవడం మర్చిపోవద్దు.వస్త్రాన్ని స్వీకరించిన తర్వాత, వస్త్రం అంచు ధ్రువణ కన్నుతో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి, ఆపై కొత్త వస్త్రాన్ని స్వీకరించడానికి చిటికెడు రోల్‌ను ఎత్తండి.వస్త్రం యొక్క వెడల్పు మారినట్లయితే, మీరు వస్త్రం అంచుని గమనించి డై అంచుని సర్దుబాటు చేయాలి.వస్త్రాన్ని స్వీకరించడానికి ముందు, వేగం కొద్దిగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.గుడ్డను స్వీకరించిన తర్వాత, డబుల్-లేయర్ జాయింట్ కరోనాలోకి ప్రవేశించే ముందు, ముందుగా కరోనా మెషీన్‌ను ఆఫ్ చేయండి.డబుల్-లేయర్ జాయింట్ కాంపౌండ్ రోల్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ఎడ్జ్ కట్టర్‌ను ఎత్తండి మరియు బ్లోవర్‌ను ఆన్ చేయండి.ఉమ్మడి తర్వాత, అంచుని కత్తిరించండి మరియు మూసివేయండి.

నేసిన బ్యాగ్తయారీదారు

జాయింట్ పూర్తయినప్పుడు, రోల్‌ను సమయానికి మార్చండి మరియు డ్రైవింగ్ యొక్క మొదటి షిఫ్ట్‌కు ముందు మరియు లీడింగ్ క్లాత్ ముగిసేలోపు రంగు ప్రింటింగ్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి వీలైనంత త్వరగా ట్రిమ్మింగ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయండి.నేసిన బ్యాగ్.ఫీడింగ్ మరియు వైండింగ్ యొక్క టెన్షన్, ప్రీహీటింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత, కరోనా వోల్టేజ్ మరియు పూత వేగ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి.శీతలీకరణ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేగం 35 m / min కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు.డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు, శీతలీకరణ రోలర్ యొక్క నీటి ప్రవేశాన్ని మూసివేసి, శీతలీకరణ రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉష్ణోగ్రత కోసం వేచి ఉండి, ఆపై శీతలీకరణ నీటి వాల్వ్‌ను తెరవండి.శీతలీకరణ రోల్ (40 ~ 50 ℃) ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి, అన్‌వైండింగ్ మరియు రివైండింగ్ యొక్క ఉద్రిక్తతను సర్దుబాటు చేయండి, బెల్ మౌత్ మరియు వేస్ట్ కలర్ ప్రింటింగ్‌ను నివారించండినేసిన బ్యాగ్రివైండింగ్‌లో, మరియు గంటను రెండుసార్లు తాకండి.తప్పిపోయిన పూత, పొక్కులు, డయాఫ్రాగమ్ స్ప్లిట్, విరిగిన అంచు మొదలైన లోపభూయిష్ట మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులతో సహా తదుపరి ప్రక్రియను గుర్తు చేయడానికి రివైండింగ్ పేపర్ స్ట్రిప్‌తో గుర్తించబడుతుంది.

రంగు ప్రింటింగ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ఉంటేనేసిన బ్యాగ్పేలవంగా ఉంది మరియు తామర ఆకు కనిపిస్తుంది, డెలివరీ టెన్షన్‌ను ఎక్కువగా సర్దుబాటు చేయండి.మూసివేసే ముందు, ముందుగా గుడ్డ రోల్ యొక్క ముగింపు ముఖం మరియు కోర్ ఇనుప ట్యూబ్ యొక్క పొడవు మరియు చిన్నదిగా నిర్ధారించండి;లోడ్ చేసిన తర్వాత, క్లాత్ రోల్ యొక్క స్థానాన్ని గమనించండి మరియు మంచం మధ్యలో ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.మధ్యలో చాలా డీవియేషన్ ఉంటే, దానిని కాలక్రమేణా తిప్పాలి.స్థానంలో సరైన స్ట్రోక్ కారణంగా విచలనం సరిదిద్దకుండా నిరోధించడానికి, పూత ప్రక్రియ సమయంలో కొన్ని కారణాల వల్ల కారును తిరిగి ఇచ్చే సమయంలో కరోనా మెషిన్, ప్రీహీటింగ్ మరియు కూలింగ్ రోల్ వాటర్ వాల్వ్‌ను సకాలంలో మూసివేయాలి.తెరవండినేసిన బ్యాగ్కారులోకి ప్రవేశించిన తర్వాత ఒక్కొక్కటిగా.తీవ్రమైన రఫ్ఫ్లేస్ కనిపించినట్లయితేనేసిన బ్యాగ్, దిద్దుబాటు కోసం ఆపరేషన్ ఉపరితలంపై ఉంచవద్దు.అన్‌వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.రంగు ప్రింటింగ్ యొక్క రోల్ వ్యాసం తర్వాతనేసిన బ్యాగ్చిన్నది, ఉద్రిక్తత విడుదల చేయాలి.స్పెసిఫికేషన్‌ను మార్చేటప్పుడు, మంచాలు మరియు రోలర్‌ల ఉపరితలం మొదట డీకన్టామినేట్ చేయాలి మరియు పూత పదార్థాన్ని మిక్సర్‌లో పోయడానికి ముందు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క బయటి చర్మంపై ఉన్న దుమ్మును శుభ్రం చేయాలి.మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో, తొట్టిలోకి దుమ్ము చేరకుండా పూత శుభ్రంగా ఉంచబడుతుంది.చమురును గ్యాస్ సోర్స్ ట్రయాడ్‌లోకి క్రమం తప్పకుండా ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు ఆయిల్ ఫ్రిక్షన్ వీల్ మరియు న్యూమాటిక్ ట్రాక్‌లోకి రోజూ వదలబడుతుంది.